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产品应用

牛仔布上浆预缩整理

一、牛仔布后整理的技术要求

牛仔布经过后整理,应达到如下要求:


1、尽可能清楚布面毛羽,细微杂质,棉结,使布面光洁平整,色泽更艳亮。
2、消除织物潜在的收缩内应力,使成品经纬的缩水率都低于3%。
3、消除织物潜在的纬纱歪斜内应力,使产品提前获得稳定的外形。
4、使产品达到一定的重量和硬挺度要求,并使织物手感得到改善。

5、改善产品的缝纫性能,满足服装后加工的需要。

二、常规牛仔布后整理工艺流程:

坯布—刷毛—烧毛—上浆—整纬(拉斜)—预烘—橡毯预缩—呢毯烘燥—成品检验—包装


三、烧毛的技术要求:除去织物表面的毛羽和细小杂质,使成品表面光洁平整。防止布面起球现象。
 
四、牛仔布上浆的技术要求
 
1、改善织物的拒水性,保持一定的回潮率,使预缩整理顺利进行;
2、保持织物的预缩效果,上薄浆烘干后可起固定作用,防止织物下机后产生回复伸长,以稳定织物的收缩率:
3、改善织物手感,改善缝纫性能:
4、保证织物达到规定重量要求和挺硬度。
 
五、牛仔布常用上浆工艺
 
1、上浆配方:

品名 单位 配方用量
原淀粉或变性淀粉 kg 45-50
中达渗透剂ZD-102 Kg 6-7
中达柔软剂ZD-808 kg 10-12
防腐剂 kg 0.1

注:定积1500L左右,浆液含固量1.5%-2.5%,煮浆温度95℃以上。

2、上浆生产工艺

项目 单位 工艺要求
         生产布速 M/min 30-50
上浆温度 °c 60-70
轧浆辊压力 KN 45-60
上浆率 % 1-2
落布回潮率 % 7-8,10-11

注:落布回潮率根据两种不同工艺选用。一种为连接预缩生产,不再喷雾给湿回潮率掌握在10%-11%之间,以利节约能源。另一种是单独上浆,不与预缩机连接,需再次给湿,回潮率应稍低,掌握在7%-8%之间,防止堆置时产生搭色风印疵点。

3、牛仔布上浆操作要点:

(1)、压浆辊应定期检查,确保表面光滑平整,有弹性。处理不当可能产生:压浆辊橡胶老化或有损伤,裂痕,造成上浆不足及浆斑疵点等。
(2)压浆辊要定期检查左、中、右压力是否一致均匀(可采用复印纸法测试)。处理不当可能产生:上浆横向不均匀。
(3)新浆补给及时,确保浆槽内液面基本稳定。处理不当可能产生:织物段与段之间上浆率波动,造成布重不一致和影响预缩正常进行。

(4)上浆部分的织物张力尽可能降低。否则会产生经向伸长过大,纬向收缩过多,造成狭幅疵点,增加预缩难度。
 

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